纺纱是一项非常古老的活动，自史前时代起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。位于荆州石首的湖北德永盛纺织有限公司（以下简称“德永盛”），利用5G智能制造和柔性化生产，用一根纱“纺”出了一片天。

眼下，德永盛二期车间正在进行试生产，车间里设备运行有序，同步生产着40多个高端牛仔服装纱线定制品种，车间里工人却寥寥无几。据工作人员介绍，与传统纺纱企业相比，车间更加智能化、信息化，产品工艺更改，只需一台电脑即可实现。

德永盛研发部实验室负责人李淑云告诉笔者，以前是要进车间，在机台上调制更改工艺，每调一台车大约是半个小时。现在通过实验室的电脑进行操作，大约是2分钟就可以完成。

高效、智能，源于企业的自我革命。面对全球制造业转型升级和国内纺织制造竞争力下降的严峻形势，德永盛投资5亿多元，从德国、意大利、瑞士等纺机生产强国采购先进生产设备，建设5G全连接工厂，通过装备智能化、管理信息化实现降本增效。

“引进了全世界最先进的自动增纱、自动打包、自动入库系统。高效率运转的好处可以保证在生产过程中，使我们产品不走样、不损伤。”德永盛副总经理税明华说。

德永盛还花费了将近500万元的资金，建立了自己的大数据的控制平台。把设备数据化的连接和信息化的管理全部打通，实现了平台、人、机、物等综合调度系统。最大的优点就是实现了生产的柔性化的管理，同时，客户产品的交付周期也由原来的7天变成了24小时。

5G全连接工厂加上柔性化生产，从2019到2022年，德永盛用工数从580人下降到330人，生产效率从83%提升到98.8%，打破了“千人纱万人布”的传统生产模式，也让德永盛在成本、效率、质量等各方面领先同行业企业。目前，德永盛有10万锭全流程智能化、数字化、信息化纺纱生产规模和一条400型棉花加工生产线，形成了从棉花种植、收购、加工、纺纱的纺织上游产业链，纺纱品种达到2万个以上，先后获得“国家高新技术企业”“国家专精特新‘小巨人’企业”“国家级绿色工厂”“全国质量标杆企业”称号，成长为湖北省支柱产业细分领域隐形冠军。

德永盛自主研发的超柔纱，在国内同行业的市场占有率达到了50%以上。从2019年德永盛的营业收入是3亿元，2023年的营业收入是8.5亿元。德永盛近几年一直处于提升的阶段。（记者：熊铭；编辑：段植兰；责编：袁俊峰；审核：后雨晴）