近些天，湖北金利丰纺织制衣有限公司厂区内十分热闹，该公司邀请了纺织行业的专家团队“把脉问诊”，就如何解决设备运行中存在的问题和提升产品质量进行现场指导。

“我们公司会经常邀请设备厂家、工程师等纺织行业的专家们到厂里指导生产，希望通过一次次地改进技术、完善参数，将产品品质不断提升，力争成为纺织行业的质量标杆。”湖北金利丰纺织制衣有限公司总经理管宏道说。管宏道之所以有这样的底气，是因为经过几次技改后，公司的生产设备更加先进，同时，在循环经济领域上也取得了突破。

湖北金利丰纺织制衣有限公司成立于2006年，公司经营范围包括纺纱、织布、浆染、制衣、棉花收购、加工、销售出口，是省农业产业化重点龙头企业。为了提升企业竞争力，金利丰于2018至2022年，共投资4000多万元分两次进行智能化技术改造，形成了年产1万吨高品质气流纺纱线的生产能力，智能化设备的投产，推动金利丰生产力实现了“倍数”激活，产品质量明显提升，销售形势一片大好。

在2023年以前，金利丰的主要生产线为2.5万锭气流纺，不能满足高端市场需求。为了进一步拓展销售市场，实现气流纺和环锭纺市场的互补，2023年，金利丰再次投入1.08亿元进行技改，新上1.5万锭精梳紧密赛络纺数字化棉纺技术改造项目，投产后形成了年产5000吨高品质精梳紧密赛络纺棉纱。该项目已于2023年12月正式投产，产品主要用于生产高端服装面料，预计每年可增加产值1亿元。

在金利丰车间内，所有设备马力全开，满负荷运行。在新上马的环锭纺生产线上，九台精梳机正在飞速运转，将棉花里的约20%短纤维梳掉，保留约80%的长纤维形成并进入下一个环节。“通过精梳机去掉棉花里的短纤维，是新生产线的重要环节，利用全部成分为长纤维的棉花纺出的棉纱更加优质。”管宏道介绍说，这次技改完成的环锭纺生产线是全国最先进的，生产的棉纱品质可以达到国内一流水平。

“现在纺织行业竞争非常激烈，公司要实现长足发展，不仅在技术上要领先，还要突破传统，探索新的发展之路。”在不断进行技改的过程中，金利丰还在循环经济领域进行着努力。

据了解，金利丰原来的气流纺生产线使用的主要原料是再生棉花，这种再生棉花是由服装生产过程中产生的边角料还原而成。金利丰纺织的再生棉纱由于性价比高，备受市场青睐。为了挖掘再生棉纱的市场价值，金利丰积极融入全球低碳环保的生活理念，大力推进再生循环经济。目前，公司已经取得全球回收认证GRS证书，并加入到中国循环经济协会。下一步，金利丰计划将再生棉花运用到先进的环锭纺生产线，尝试生产优质的再生棉纱，开拓欧美市场。

“未来，我们希望在循环经济领域与国际知名服装品牌进行深入合作，进一步提升产品的附加值和企业知名度，全力将企业做大做强。”管宏道希望用两年左右的时间，在循环经济领域取得新突破，将公司发展推向新的高度。（记者：张红芳）